大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于鍋爐二次風調節的問題，于是小編就整理了3個相關介紹鍋爐二次風調節的解答，讓我們一起看看吧。

鍋爐廠二次風調整原則是什么？

鍋爐風擋板分為輔助風擋板、燃料風(周界風)擋板、燃盡風擋板(0FA1、OFA2、)和油二次風擋板。運行時調整風擋板的可使燃燒器保持適當的風粉配比并保證風出口速度和風量，使風粉混合均勻，以保證良好的燃燒工況和燃燒指標，

鍋爐燃燒工況的穩定和良好是提高機組運行經濟性的可靠保證。在鍋爐燃燒設備和煤質一定的條件下，一次風和二次風的調節就成為決定著火和燃盡過程的關鍵。運行時合理調整二次風擋板可使燃燒器保持最佳的一、二次風配比并保證二次風的出口速度和風量，使風粉混合均勻，燃燒工況良好，保證燃料正常著火與燃燒，減少燃燒損失，提高鍋爐燃燒效率。

鍋爐燃燒設備最上兩層燃盡風采用同心反切布置，具有消旋二次風的作用，使爐內氣流的旋轉強度具有一定的可調性，下部的啟動二次風與一次風噴嘴偏轉15度，上部消旋二次風與最上一層一次風噴嘴向另一方偏轉2O度，采用不同的二次風偏轉結構，使爐內空氣動力場有利于穩定燃燒，降低N0x排放和減少結渣。

(1) 根據燃料的特性，合理設定燃料風與輔助風擋板的開度，確保機組在最佳的風量配比下運行。開大燃料風擋板或關小輔助風擋板，則通過煤粉噴嘴外圍的燃料風量增大；關小燃料風擋板或開大輔助風擋板，則燃料風量減少。

(2) 燃料風擋板的開度，由煤粉噴嘴的出力或給煤機的煤量及燃料特性等因素綜合決定。煤粉噴嘴投運前，燃料風擋板自動置點火狀態，開度約為10 。當煤粉噴嘴投運后，隨著該煤粉噴嘴出力的增大，燃料風擋板將按一定的比例相應逐漸開大。當煤種發生變化時，則可通過改變燃料風擋板的偏置來調整燃料量與風量的比例關系。

循環流化床鍋爐一次風和二次風的作用是什么？

作用：

1、一次風的作用是流化爐內原料，同時給爐膛下部密相區燃料提供氧量，提供燃燒。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛，由于布風板風帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料達到一定的流化狀態。

2、二次風的作用主要是補充爐內燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外CFBB的二次風被適當調整爐內溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。

二次風一般由二次風機供給，二次風最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風口分二級從爐膛不同高度給入，二次風口根據爐型不同，有的布置于側墻，有的布置于四周爐墻，還有四角布置，布置于給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調整一二次風比就可控制爐內燃燒和傳熱。

循環流化床鍋爐運行中風量的調整原則是什么？

答案，原則相應地調整二次風和三次風量。因為一次風量的大小直接關系到流化質量的好壞,循環流化床鍋爐在運行前都要進行冷態試驗,并做出在不同料層厚度(料層差壓)下的臨界流化風量曲線,在運行時以此作為風量調整的下限,如果風量低于此值,料層就可能流化不好,時間稍長就會發生結焦。對二次風量的調整主要是依據。

正常是做冷態實驗，然后根據實驗數據繪制圖表掛到控制室，然后對照圖表對照鍋爐運行參數，多少床料風大風小一目了然。

一般來說至少需要做8次左右，嚴格執行的話是32次往上，越多越好（不同料層厚度）。

當然這么干太麻煩，大電廠估計是嚴格執行的，一般的熱源廠，僅存在于理論上，冷態實驗講究的點火風一次，流化風一次，不講究的隨便任取其中之一項做一下，再差勁點的，有之前的數據照搬就是了。

反正輕易出不了事。

不過特殊情況需要極限壓低負荷的話，就看個人平時的技術積累了，我曾經操作的極限是116mw的鍋爐壓到40mw左右堅持了六個多小時，沒有結焦。

但鑒于每個人水平不同，我將近二十年的運行經驗不能拿來要求一般的司爐，所以一些偏門散手的技術，不能亂說亂教，被東施效顰的話，出了事情不想背鍋。

就簡單說個安全靠譜的調節風量的法子吧。

循環流化床鍋爐如果要壓低負荷，首先就是在確保流化的前提下減少風量，尤其是流化風，但流化風不能太少，否則不流化事情更大條。如何在運行中確定實際最低流化風量呢？

新手的話，不低于冷態實驗最低數據的四分之三，基本上不會出什么大問題，如果煙氣溫度足夠高，壓到三分之二也是勉強可以的。

當然這時應當勤排渣（減負荷的話，低料位才是王道），同時注意觀察爐渣粒徑，時不常的大風量吹個半分鐘左右，會更加安全一些。我帶徒弟時，基本思路就是這個，剩下的，用心當兩年差，多觀察盤面變化，基本上不用人教也都會了。

到此，以上就是小編對于鍋爐二次風調節的問題就介紹到這了，希望介紹關于鍋爐二次風調節的3點解答對大家有用。