大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于機械設備與安全生產管理的問題，于是小編就整理了4個相關介紹機械設備與安全生產管理的解答，讓我們一起看看吧。

機械安全措施有哪三種？

為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。

直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素；指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業。

安全生產管理中設備的不安全狀態有哪些？

設備設施防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

設備設施、工具、附件有缺陷，如設備在非正常狀態下運行，維修，調整不良等。

1、個人的防護用品或保護操作者的基本防護措施，如防護鏡、防護服、手套、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

2、生產場地環境不良，如照明光線不良，通風不良，作業場所狹窄，地面滑等。

3、設備的平臺、爬梯的連接有虛焊、假焊現象，易造成平臺倒塌， 人員物件墜落。

機械設備維修應做好哪些安全措施？

1. 穿戴個人防護裝備：維修人員應穿戴適當的個人防護裝備，如安全鞋、手套、護目鏡、耳塞等，以避免受到機械設備運轉時可能產生的傷害。

2. 關閉電源：在進行機械設備維修時，應先關閉電源，以避免電擊傷害。

3. 鎖定能源：在進行機械設備維修時，應鎖定能源，以避免意外啟動或開動機械設備。

4. 安裝警示標志：在進行機械設備維修時，應在周圍設置明顯的警示標志，以提醒他人注意安全。

5. 建立安全防護區域：在進行機械設備維修時，應建立安全防護區域，以避免維修人員和其他人員進入維修區域。

6. 使用正確工具：在進行機械設備維修時，應使用正確的工具，以避免因使用不當的工具而引起的安全事故。

7. 遵守操作規程：在進行機械設備維修時，應遵守操作規程，嚴格按照維修步驟進行操作，以確保安全。

機械傷害的主要原因有哪些？

造成事故的因素有：人的不安全行為，物的不安全狀態，環境的不確定因素。

機械傷害的主要原因：

一是隱患排查治理工作不到位或未建立事故隱患排查治理工作制度和開展隱患排查治理工作；

二是安全生產管理人員履職不到位或能力不足；

三是對操作人員的教育培訓不到位，導致操作人員不熟悉崗位流程和存在的安全風險，導致違章操作；

四是員工的安全意識不高；

五是操作人員上崗作業前未對機器設備進行安全檢查(開機前機器設備的運轉部件上有無異物，機器設備旁有無無關人員在進行活動)；

六是安全生產管理人員違章指揮；

七是違反勞動紀律，員工超過法定工作時間疲勞上崗作業，導致精力不集中造成誤操作發生事故；

八是機器設備帶病運轉發生事故(甩開保護裝置、安全防護設施不全，在運轉過程中發生異響不停機檢查)；

到此，以上就是小編對于機械設備與安全生產管理的問題就介紹到這了，希望介紹關于機械設備與安全生產管理的4點解答對大家有用。